リーン生産方式は単なる工程ではない
無駄を減らし、余剰在庫の「山」を減らし、生産時間を短縮することは、サイゴン 3会社でリーン生産方式を運用する実用的な利点と言えます。しかし、リーン生産方式はそれだけではありません。
取締役のPhan Hoa氏は会社にリーン生産方式を取り入れ、サイゴン3に生産プロダクションプロセス工程を取り入れた人物です。彼は『トヨタの言語をアパレル産業の言語として取り入れる』立ち上げ仕事のためにリーン部門を会社に設立しました。これは、元のものから学び、適応し、柔軟にサイゴン3文化を含むアパレル産業の要件を満たすために各ステップを適用することを意味します。

リーン、それは労働者の所得を上げるための道具
取締役によると、各製造ラインのパイロットプロセスをリーン部門を設置する前に個人的に試す必要があったといいます。次に、リーン部門のスタッフは、パイロットに過酷な生産ラインを選択し、その弱点を検討し、改善するために、彼らは、単一のワークショップからシステム全体に大きなスケールでプロセスを適用することができます。このプロセスは、最も重要な生産グループである縫製労働者、裁断、に始まり、仕上げ、梱包へと続きます。Hoa氏は「縫製生産性が向上すると、他の段階の作業も同時は向上する必要があります」と述べています。
リーン部門の運用を開始したとき、部門と縫製生産の情報網の調整はスムーズに行うことができました。各製造ラインには、商品コードに基づいて特定の作業を行う多くの労働者がいます。必要に応じて、効率を上げるために2本または3本のラインを協力して1つにすることができます。第1段階である35秒間の縫製工程は、生産性の向上、コスト効率の向上、労働者の所得向上につながる重要な要素です。
これまでサイゴン3では、労働者の給与に大きな隔たりが常に存在していました。あるものはあまりにも多く、他のものはあまりにも少なくなっており、全体の生産性は何年も変わらないままでした。不況は、最終段階の製品が不完全であると同時に、いくつかの段階で生産時間の浪費と余分な衣服部分が生まれてしまうという不適切かつ不合理な生産プロセスが鯨飲でした。その結果、従業員はほとんど手当てをもらえないにも関わらず、非常に懸命に働かなければなりませんでした。新しく取り入れたリーン生産方式のおかげで、労働者の賃金の高低は、割り当てられた作業の作業速度によるようになりました。さらに、製品の技術仕様は、毎日発表されるので、労働者は1日にどれだけ多くの金額を稼ぎ、どれくらいの金額を自分が得ることができているかを知ることができます。最近では、サイゴン3には、保険料、食事、旅行手当などを除いて、1人当たり平均10.4百万ドンを稼いでいる製造ラインもあります。
新しい工程は新しい文化を創造する
リーン生産方式は労働者の収入を増やすことに加えて、勤務時間の短縮、残業時間の制限、労働者の休暇の増加などの給与関連の問題にも役立ちます。リーン生産方式は、賃金を増やすのみならず、労働者の生活の質を向上させ、家族の世話をする時間と仕事の後の余暇を楽しむ時間を与えている一方、所得同じに保つ、あるいは増加させていると言えます。リーン生産方式と生産性のバランスの効果によって、「ターンオフ時間」を実施することができます。これはエネルギーを節約する時間のことではなく、正午に労働者が休憩できる時間を設けるということです。
また、リーン生産方式は、労働者が始業就業時間を守るようになるといった規律改善にも役立ちます。そのため、当社は統一性、一貫性のある労働者を育てることができました。それ以来、労働者、グループリーダー、マネージャー、ディレクターの間の関係は著しく改善されました。取締役Phan Hoa氏によると、リーンのおかげで、最善の策をとるためにチェスの駒をチェス盤の最適な場所に置くことができたといいます。ここにいるすべての人々は、深く分かち合い、思いやり、そして数分の間に発生するあらゆる問題を解決するための積極的に貢献し、サイゴン3の独特な文化を作り上げました。

既存の顧客を維持し、新しい顧客を引き付ける
リーン生産方式はサイゴン3が既存の顧客を維持するための不可欠なツールです。新しいモデルは、生産品質の維持、締め切りの厳守、コード標準を満たす、欠陥の数を最小限に抑えることに役立ちます。同時に、新製品へのフィードバックや工場ツアーの提供などの関連するマーケティング活動を通じて新規顧客を獲得するのに役立ちます。当社は幸いにも長期的な顧客を多数抱えいますが、、顧客基盤の拡大を怠れば市場で競争することはできません。サイゴン3のリーン工程効果は、新規顧客を獲得するための最良のマーケティング戦略となるでしょう。 リーン生産方式を利用することで、サイゴン3は6月、7月、8月の閑散期も含め、繁忙期に残業過多になることを防いでいます。さらに、リーンだけが満たすことができるハイテク製品を専門とする顧客からの仕事を請け負い、標準化された商品を生産する機会が多くありました。
当社は、合計5000人の労働者をかかえ、特に新しい製造ラインに十分な労働者を雇用し、労働者の平均給与を約10-100万に上げ、Nhon Trachに工場を増設し、より多くの駐在員事務所を開設し、自社ブランドを創出するためベンチャー企業を創り出す大きな志を持った会社です。これらは、リーンなしでは実現は困難だと考えています。
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リーン生産方式は私たちが抱えている大きな問題を解決する 取締役のPhan Hoa氏は、サイゴンの3のリーン工程の利点について話してくれました。 「サイゴン3の37本の製造ラインを非常に長い間使用してきました。新しいラインを開設することができず、一部の労働者は異動し、人材は大変不安定です。弱い生産能力に相まって、十分な注文もありません。このような状況では、拡大は勿論のこと、生産規模を維持することさえできません。 リーンを適用することで、新計画では、製造ライン数を37本から57本に引き上げ、約47%増加させることができると提唱しています。」しかし、まだ十分な作業がない場合、新しいラインを開くことは意味がないように見えます。一方、注文を受けても、それを製造する労働者いなければ意味がありません。大変難しいジレンマです。 リーンはこういった問題を解決するのに役立っています。 2018年には、今のところ、当社はほぼ十分な今年分の受注をいただくことができています。閑散期でも、平均月の約80%の注文をいただいています。2018年には2019年のさらなる拡大に焦点を当てています。 |

